RESPUESTAS A SUS PREGUNTAS
POR NUESTROS EXPERTOS

Entendemos que operar, reparar y comprar equipos de producción industrial de alimentos puede ser complejo. Estas son algunas de las preguntas más comunes que recibimos. Si su pregunta no se encuentra en la lista a continuación, no dude en preguntarle a nuestro chatbot o llámenos directamente.

Preguntas frecuentes

Hay muchos factores que intervienen en la elección del correcto Producción de alimentos amoladora para usted. Nuestros especialistas en ventas pueden ayudarlo a determinar cuál sería la mejor pieza de molienda industrial Equipos para su aplicación específica en función del tipo de producto, temperatura, rendimiento y textura, junto con muchos otros elementos.

No, los molinillos de alimentos que fabricamos son para uso comercial e industrial. Si bien el molinillo más pequeño de la marca Rome es el Brutus 6, tenemos asociaciones con otras empresas que ofrecen molinillos con una producción menor.

Todos los molinillos Rome se fabrican en nuestra planta en Sheldon, IA.

Sí, tenemos un inventario masivo de piezas en stock para equipos de molienda de muchos de los principales fabricantes.

PICADORA DE ALIMENTOS INDUSTRIAL
SOLUCIÓN DE PROBLEMAS DEL EQUIPO

Muchos factores pueden provocar un bajo rendimiento. Consulta la tabla a continuación para ver las posibles causas y soluciones. Asegúrate siempre de desconectar la alimentación antes de solucionar cualquier problema.
Anillo suelto o mal ensamblado

 

Apriete el anillo. Si el anillo está inestable durante el rectificado, verifique las roscas del anillo y del cabezal.
La placa está desafilada o el grosor está demasiado desgastado Afile la placa, inviértala para compartir el lado o reemplácela. El grosor no debe ser inferior a ¾ del tamaño original.
Los insertos de los cuchillos están desafilados o demasiado desgastados Cambie los insertos si están desgastados hasta 1/16" o menos por encima de la hoja del portacuchillas. Si el desgaste es desigual, verifique la planitud de las hojas del portacuchillas.
Cabeza desgastada que se muestra por estrías rizadas o desgastadas y orejetas anti-giro redondeadas Reemplazar o reconstruir el cabezal.
Falta resorte, está demasiado comprimido o roto Reemplace el resorte.
Desgaste del pasador y/o buje, lo que permite que el tornillo de alimentación se mueva hacia arriba y hacia abajo. Esto afectará el desgaste de la cuchilla y dañará las aletas de presión que rozarán el cabezal. Compruebe si el pasador está desgastado. Cualquier ranura o cresta excesiva indica que el pasador está desgastado. Asegúrese de comprobar el buje al mismo tiempo. Si el pasador está en mal estado, lo más probable es que el buje también lo esté. Ambos deben reemplazarse.
Los tornillos de presión de alimentación están desgastados en la cara frontal, lo que le da una apariencia cóncava, y los extremos están desgastados.  Reemplace el tornillo de alimentación.
Los cabezales están desgastados y tienen un diámetro exterior reducido o son delgados y curvados, lo que impide que el producto se mueva a través del cabezal. Reemplace el tornillo de alimentación.
Reemplace el tornillo de alimentación. Reemplace el tornillo de alimentación o vuelva a afilar los vuelos.
El desgaste extremo de los orificios del pasador hará que el tornillo de alimentación se mueva hacia arriba y hacia abajo, lo que provocará la interrupción del contacto de la cuchilla, lo que provocará un desgaste desigual de la cuchilla. También es posible que se produzcan cortes de chaveta, daños en la cabeza y rotura del pasador. Reemplace el tornillo de alimentación o haga reconstruir el soporte del pasador.
El espaciado entre el tornillo de alimentación y el cabezal es incorrecto Determine el espaciado adecuado para su amoladora en particular. Realice los ajustes necesarios agregando o quitando arandelas espaciadoras.
Accumulation of bone chips or gristle on inside of plate impeding product flow. Desmontar la amoladora y limpiar el material que se encuentra detrás de la placa. Comprobar también que las piezas de corte estén afiladas.
Correas sueltas en el sistema de transmisión  Revise las correas después de las primeras cuarenta horas de funcionamiento de una nueva amoladora. Revise la tensión y el estado de las correas cada seis meses a partir de entonces. Las correas deben estar lo suficientemente tensas para resistir el deslizamiento bajo la carga máxima.

Consulte la tabla a continuación para conocer las posibles causas y soluciones. Asegúrese siempre de desconectar la alimentación antes de solucionar cualquier problema.

Posible causa Posible solución
Anillo suelto Apriete el anillo.
Resorte roto o faltante Reemplace el resorte.
Tornillo de alimentación o espacio entre cabezales inadecuados Verifique y ajuste el espaciado según corresponda.
Placa tapada Desmontar y limpiar detrás de la placa.
Disyuntor disparado Reinicie el disyuntor y verifique el consumo de amperios junto con el tamaño del disyuntor. Además, verifique el cableado eléctrico.
Correas de transmisión patinando Apriete los cinturones.

Existen un par de razones por las que esto podría estar sucediendo. En primer lugar, el problema podría ser que se hayan introducido productos diferentes en el molinillo. En segundo lugar, la “obstrucción” puede provocar un bloqueo, que se libera por sí solo después de que se produce una acumulación. Esto suele ser el resultado de trabajar o mezclar demasiado un producto. De cualquier manera, es mejor consultar con su especialista en ventas para asegurarse de que su molinillo esté configurado de manera adecuada para su aplicación.

Consulte la tabla de “Baja potencia” que se encuentra más arriba. Cualquiera de estos motivos podría provocar la apariencia desfavorable. Asegúrese de que no sea necesario cambiar el pasador ni el buje, y verifique que las placas estén afiladas.

Esto podría deberse a una configuración incorrecta del tornillo de alimentación, las RPM, el lado del orificio en la placa, el bloqueo de la placa o cualquiera de las razones de “baja producción” que se indican en el cuadro anterior. Consulte con un especialista en ventas de Rome para determinar la mejor configuración del tornillo de alimentación, las RPM o el tamaño del orificio de la placa.

Es posible que los orificios de la placa sean demasiado pequeños, las RPM sean demasiado rápidas o que el producto se esté mezclando demasiado. Para solucionar este problema, un especialista en ventas puede determinar si las RPM deben ser más lentas, los orificios de la placa más grandes o si es necesario un tornillo de alimentación diferente.

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